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煤泥烘干機的工作原理三河機械廠(chǎng)家
  

煤泥烘干機機器組成

煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成的新型專(zhuān)用干燥設備,節能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開(kāi)發(fā)研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問(wèn)題,可日處理200T、300T、500T、800T、1000T、1200T、1500T、2000T的煤泥。


煤泥烘干機的工作原理三河機械廠(chǎng)家(圖1)


揚料板的重要性

揚料板分布在整個(gè)煤泥烘干機筒體內,為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸,在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實(shí)的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設備中不可忽視的配件之一,揚料板的設計與分步,直接影響這烘干效果,揚料板的焊接質(zhì)量也決定著(zhù)使用壽命,從而間接影響長(cháng)期的烘干效果!我們設計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術(shù)革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統烘干機的"風(fēng)洞"現象,熱效率高,煤耗降低20﹪左右。

揚料板的種類(lèi)有以下幾種

一、升舉式揚板:適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。

二、四格式揚板:適用于密度大,不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個(gè)格,呈互不相通的扇狀作業(yè)室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

三、十字形或架形揚板:適用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。

四、套筒式揚板:為復式傳熱(或稱(chēng)半直徑加熱)轉筒烘干機的揚板。

五、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上,當筒體回轉時(shí),物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸,同時(shí)又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

工作原理

煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入煤泥打散設備,經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負壓的干燥機后分以下四個(gè)工作區:一是導料區,濕煤泥進(jìn)入此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個(gè)過(guò)程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態(tài),此區已不具有粘結現象,經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動(dòng)進(jìn)入后的出料區;四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過(guò)程。

結構組成

煤泥烘干機系統主要有熱源系統(熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐)、進(jìn)料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、引風(fēng)設備、電器控制系統組成。


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